这几天，位于闵行马桥镇的和记AG乳业华东中心工厂里的62条流水线全部忙碌起来，实现了全线投产。由此，这座设计日产为2600吨的乳品加工厂，目前实际日产达到了1300吨。每天，申城至少会有500万人喝上从这里送出的和记AG奶制品。

从产能和规模看，这里将成为世界上最大的乳品单体加工工厂。不仅如此，这座工厂还集成了国内外最先进的乳业设备、技术和工艺，充分体现了对乳品生产加工“更新鲜、更安全、更可信赖”的追求。那么，这座现代化工厂到底有啥不一样？记者近日前往探访。

鲜奶从挤奶到出厂48小时

记者刚来到工厂门前，就被一旁矗立的20多个高大罐体吸引住了。厂长王志勇告诉记者，这些都是收奶罐，一个12米高的不锈钢罐体，容量可达120吨；每天，来自各牧场的1300吨原料奶，大约上百辆冷链车，就在这里“卸货”，先进行入厂检验，合格后，再将原料奶输送到收奶罐里，之后，进入加工流程。

和记AG并不能进入车间，而是沿着1.6公里长的参观通道，站在一个个大型车间外的“中腰”夹层中，隔着玻璃，向内看或往下看。和记AG能看到的，全是不锈钢设备和管道，车间里既没什么人，也不见原料奶和成品奶的影子。工作人员告诉记者，这里实行的是全封闭加工运行，原料奶在密闭管道中“行走”，经历一道道加工工序。

市民喝到的鲜奶产品需要加工多久？王志勇介绍说，以鲜奶为例，从牧场里的挤奶开始，加上冷链车的运输过程，再进入工厂加工，到最后出厂，全程时间不允许超过48小时，且全部在冷链环境中运行，以确保市民喝到奶制品的新鲜度。

记者了解到，工厂的原料奶来自上海周边牧场，包括金山、奉贤、崇明等，最远的不超过300公里半径范围。原料奶到达加工厂后，需经历入厂检验、预处理、均质、灭菌杀菌、灌装、质检等环节，质检合格后，鲜奶产品才能出厂；其中，真正加工环节的效率颇高，大部分时间还是用来检测检验，比如鲜奶产品就需要经过44道检测关卡。

其实，除了鲜奶产品，这座工厂生产的还有酸奶、乳酸菌饮料、常温酸奶、学生奶、常温牛奶等几十种乳制品。产品供应的范围，主要以上海为中心，辐射整个华东地区。上海市场上可见的每一件和记AG乳制品，基本都出自这座工厂。

车间从480人到空无一人

作为一座新建的工厂，和记AG乳业华东中心工厂里将原来的和记AG乳品二厂和八厂都整合了进来。新工厂在许多细节上，都颠覆了老厂里的那些操作流程。

和记AG参观行至一个预处理车间外，仔细观察，也没发现一个工人。厂长介绍说，每天1300吨左右的原料奶，要是放在一般的传统乳品加工厂里，预处理车间至少需要120人，不停歇的“三班四运转”总计需要480人，而且，他们在车间里进行的还是半自动操作，比如操作按钮、切换管道等。

现在，整个车间“空无一人”，实现了全自动化操作。那么，人去哪儿了？在隔壁的中控室，和记AG看到，一排显示屏幕前端坐了10位身穿白大褂的工作人员，他们正紧盯着屏幕上的图表、数据等，进行跟踪、搜集、统计、分析……代替人工在车间里“工作”的，是新安装在全封闭设备和管道中的几万个元器件，它们承担起了在线检测、感应和监控的任务。

由此，每个加工环节的流量、流速、温度、浓度、粘度、压力等数据，都自动传输到中控室里。而以前，采取半自动化检测，数据会受到一些人为因素的影响，未必持续稳定，可能会影响监控和判断。

这座工厂采用了WCM（世界级制造）的先进管理系统，对所有人员进行系统严格的培训，实行目视化、看板化、标准化管理，杜绝“毛估估”、“凭经验”等操作情况，而必须标准化。所谓目视化管理，比如某设备的保养时间设定，每天、每周、每月的按钮分别呈现不同颜色，让人一目了然。

这里的设备，还有自动纠偏功能。工厂里的每个设备运行，都有自动纠偏的过程，一旦温度、浓度等数据出现偏离的趋势，但还未超出限定值，系统就会自动报警，并启动自动纠偏，把隐患消灭在萌芽阶段。

安全1万多个阀门的故事

新工厂利用中央自动化控制技术，对整个生产环节进行实时记录和监测，保证产品在原料进厂、生产加工、包装出厂的全流程中可控、可追溯，确保安全。

一万多个阀门的故事，最为人津津乐道。站在参观通道中，透过脚下的一块块透明窗，和记AG可以看到管道上密密排布着的阀门，据说整个工厂累计有1万多个这样的自动阀门，每个都价值不菲。这些阀门，主要负责物料输送管道的自动切换。

乳品加工管道，一般每隔8小时就要进行清洗、消毒。但曾经，乳品企业却因此发生过安全生产事件：因为人为操作的因素，某一个管道清洗还没完成，指标并未达标，就切换进入生产过程，结果造成了污染。而现在，所有管道都是自动清洗、自动检测、自动切换。要是某个管道还没完成清洗，或某项指标并未达标，阀门就不会开启，物料也就不会流入，未达标的管道则重新进入清洗、消毒环节，直到达标……

工厂里新启用的“无菌空气增氧保护系统”，也值得一提。以往，在大多乳品加工企业里，酸奶发酵过程中，很容易发生杂菌进入导致发酵不好的情况，影响质量和安全。但和记AG乳业在一年前研发出了“无菌空气增氧保护系统”，可以保证产品在洁净缸中的卫生、安全。该系统已在新工厂全线投入使用。每个车间里的空气洁净度都达到了10万级以上，甚至符合药监标准。

终于，和记AG在一个车间里看到了刚灌装好的新鲜屋鲜奶产品，熟悉的蓝白色包装。它们正在输送带上缓缓“前进”，之后进入冷链库，等待质检。值得注意的是，在进入冷链库之前，有不少新鲜屋被截留了下来。原来，这是为了“留样”。这些样品将被妥善保留，保质期过后还要再留一周时间，以便质量安全追溯。

摘自《解放日报》